燃煤电厂锅炉除尘器改造投运效果运输船

燃煤电厂锅炉除尘器改造投运效果

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龙泰环保对于锅炉除尘器改造有着多年的经验，改造之后：具有造价低，工期短，运行稳定，保达标，保排放，我公司已在全国多家电厂改造成功。锅炉除尘器改造具有适应性强，能清除多种污染物质且没有二次扬灰及飞灰现象，有效避免了二次污染。结合两种除尘技术的袋式除尘器使运行费用得到降低，但收到更好的除尘效果，且该设备还具有体积小、能耗小、滤袋使用寿命相对延长等优势。在经过锅炉处理的部分，污染气体得到冷却，避免滤袋接触高温的污染气体，从而保护了滤袋，有效地延长了滤袋的使用寿命，提高了系统运行的稳定性。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。从经济效益方面讲，袋式除尘器设备初期投资少，并且后期运行费用也不高，且日常维护方便费用较低，另外，锅炉除尘器改造有效的特点也能使该项技术能很好地满足大家日益强烈的环保要求。得到比较广泛应用的锅炉除尘器在电厂锅炉除尘技术中较其他技术有着更大的优势。

近几年排放标准的严格使得燃煤电厂锅炉除尘器不得不进行升级改造，通过实践表明电除尘器改为布袋除尘器是比较好的选择。早前锅炉除尘器对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，使电除尘器的应用显得困难和不经济。而改造后的布袋除尘器较大优点就是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。另外，包括一些钢厂和水泥厂也已经将原来的电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量都低于电除尘器。但是有个别的企业在安装脉冲布袋除尘器后，经环保局检测除尘器排放超标准。那么超标的原因很可能是：袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。

龙泰环保为您提供电厂锅炉除尘器改造需注意哪些要点？

1.布袋除尘器的除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差,否则在造成会除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。

2.使用的除尘布袋要做覆膜处理。

3.布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，不能漏气。

4.在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足20毫克甚至更低的粉尘排放要求。

锅炉除尘器改造后的投运效果：

(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

2.转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平。锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

3.转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

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